圆盘造粒机是有机肥生产的重要设备之一，其主要工作部件是一个旋转的倾斜圆盘。它是根据粉剂物料团聚成粒的原理，让表面湿润的粉剂物料在圆盘造粒机设备内部不断滚动或翻动，再加上机械作用的挤压，促使这些粉剂物料逐渐形成颗粒。该机是复混肥生产中不可缺少的重要设备之一，通过造粒盘的参数可以合理选用圆盘造粒机，从而提高产品产量，同时也可以大幅降低产品成本。
圆盘以一定的倾斜角度安装，物料在旋转的圆盘内随着盘体转动快速滚动，上升到最高处时，在刮板的阻挡下垂直落下。颗粒在盘体旋转过程中，在离心力的作用下，与盘壁作挤压滚动。由于有这些综合的机械挤压、滚动、碰撞、使粉状物料借助液相的表面张力聚集在一起形成“母球”，随着“母球”增大，慢慢球化成完整颗粒，从小到大，强度逐渐提高并完成造粒工序，直到成品粒度由圆盘边缘溢出。圆盘造粒机有良好的分级功能，它不断使粉状物料自盘底由小长大，形成颗粒向上溢入外盘。由于外盘直径增大，颗粒滚动线速度突然增加，颗粒被一边滚动，一边搓圆，形成球状颗粒，较大颗粒被卸料板阻挡溢入料斗，由皮带输送机送入下一道工序。
圆盘造粒机生产时会影响造粒效果的几个参数是：盘体直径、圆盘盘高、倾斜角度和圆盘转速。
一般来说，圆盘的直径主要是由产量来确定，各个厂家应根据各自的情况，如年生产能力的多少，然后和其它有机肥料设备如搅拌机或者螺旋输送机等等选择配套的进行组合。直径2米的圆盘造粒机年生产能力可达到1万吨以上，直径2.2米的成球盘年生产能力则可以达到1.5万吨以上，所以，圆盘直径的选择应从设计年生产能力角度来考虑。
圆盘的直径一经确定，圆盘的盘高也基本可以确定。一般来说，直径越大，盘高也相对越高，但盘高的高低又可影响肥料在圆盘上的成球时间，在圆盘上生成的颗粒，会因原料与盘面的摩擦系数的差别产生分级效果，小的粒子停滞在接近盘的底部，大的粒子则越出边缘排出，这样盘边越高，成球时间就越长。若盘高太低，成球时间就短，越出的 粒子相对粒度小。所以，盘高一方面可以影响从造粒盘排出生成物粒子的大小，另一方 面，也可以影响产量的高低。因为物料若在盘中停滞时间太长，排出生成物的速度就越慢，生成物的粒子越大，不符合标准的粒子越多，成球率比例就越低，因此，合理选择盘高很重要。
作为肥料生产设备来使用，圆盘造粒机的圆盘倾斜角不能小于造粒粉料的自然休止角35°，否则物料将会粘在盘上随盘体一起转动，而倾角增大，转速提高，可避免物料积于下部，不能产生落差和上下滚动。 但是，倾角越大，下滚速度越快，溢出的颗粒就越小。最适宜的圆盘倾角与圆盘的直径有关，即圆盘倾角随着圆盘直径的增加而减小，这是因为颗粒沿盘面运动所具有的末速度是随着圆盘直径的增加而增加，为避免颗粒下冲时对其它颗粒造成撞击破裂，就必须降低圆盘倾角。
由于颗粒在沿着圆盘盘面滚落时会逐渐长大，单位时间内物料在盘内滚动的次数越多，颗粒长大的速度越快，即造粒机的工作效率正比于造粒机的转速。由于基础粉肥随着有一定斜度的圆盘旋转而上升，又在重力的作用下向下滚动，同时，由于离心力的作用而被甩向圆盘的边缘，这些粉剂互相碰撞和融合，并通过液相的表面的张力使之粘结在一起。所以转速的快慢，一方面会影响粉粒肥的粘结和成球过程。太快，粉剂肥来不及成形，就被甩出盘外；太慢又使粉粒成球时间太长，使溢出盘外的颗粒直径大于标准的要求；另一方面，随着圆盘倾角增大，圆盘的转速若太慢，物料将堆积在圆盘下部，不能产生落差及反复上下滚动，也会影响成球率。
随着造粒圆盘转速的提高，其离心力随之增大，会使颗粒紧贴盘边，妨碍颗粒向下滚落 ，盘面将出现漏斗形旋涡。为保持盘面的有效利用面积，在提高转速的同时必须加大圆盘的倾角。由于圆盘倾角增大后，颗粒滚动的末速度也会相应增大，因此圆盘的倾角应保持一极限值，以防止对物料的滚动及成粒带来破坏。因此，圆盘的转速也是一个主要的影响因素。
上述造粒盘的几个参数对成球率都会产生影响，但每个参数的影响都不是孤立存在的，而是相互关联和牵制的。比如，造粒盘的直径越小，相对来说，圆盘的盘高就越低，圆盘的倾角就越大，转速也可以大些；如果盘高增高，也可以相对增大倾角和提高转速。 圆盘的倾角越小，转速则便相应降低。所以几个参数之间是互相影响的。在生产中，应根据实际情况，调整好个参数之间的关系，合理配置，使成球率达到最佳效果，充分发挥造粒盘的作用。
圆盘造粒机是复混肥生产中使用较为普遍的一种造粒机设备，合理选用造粒盘的参数是提高产量的途径之一，也是降低产品成本的一个重要因素。由于在复混肥生产中各基础粉肥的物化性质及原料不同，配比不一样，生产品种不同等影响，为了达到较高的成球率，应根据具体条件，对各参数适当调整，以获得最佳的造粒效果以提高生产能力。
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